Casa > Notícies > Contingut
Detalls de la preparació de el Forgings cal destacar
Jul 18, 2017



Detalls de la preparació de el Forgings cal destacar

En general, diferents mètodes Forgings tenen tractament diferent, amb el procés Forgings de morir calenta més llarg. Què s'ha notat en la selecció de materials per a Forgings? Anem a veure! El material és principalment d'acer de carboni i d'aliatge d'acer, seguit d'alumini, magnesi, coure, titani i els seus aliatges.

En primer lloc, el que necessitem saber és que la matèria té un bar, lingots, metalls en pols i metall líquid. La deformació de l'àrea transversal en el metall s'anomena la relació Forgings. L'elecció correcta de proporció de Forgings, raonable calefacció temps d'aïllament de temperatura i tèrmica, temperatura raonable Forgings i temperatura final de Forgings, deformació raonable, la velocitat de deformació es millorar la qualitat del producte i reduir el cost.

Per a les petites i mitjanes Forgings, el cercle o un quadrat bar és en blanc. Organització i propietats mecàniques, precisa, bona forma i mida de l'uniforme de partícules, superfície qualitat bo, fàcil d'organitzar la producció en massa. Tant de temps com l'escalfament condicions de temperatura i deformació es controlen adequadament, les excel·lents propietats de Forgings es pot falsificar sense deformació Forgings gran.

En el ràpid desenvolupament del seu desenvolupament, l'empenta directa que premsa hidràulica morir Forgings en comptes de la vella compressor Forgings lliure és el problema que nostre futur gran indústria Forgings cal resoldre. Per tal de millorar el rendiment de la Forgings, podem fer introduir o combinar amb estranger disseny conjunt per accelerar el funcionament del control hidràulic i sistema operatiu de la premsa hidràulica de el Forgings lliure domèstic. Necessita per accelerar el desenvolupament d'equips de línia de producció de Forgings: el Forgings no és un procés aïllat, per tal de millorar l'eficiència productiva, reduir costos, els esforços per desenvolupar equips auxiliars, Forgings, com Forgings, automatització de Forgings sistema, robot i canviants floridura sistema de càrrega d'equips, etc.

Alhora, també volem conèixer el Forgings de tecnologia d'assaig no destructius, sistema automàtic prova ràpida de multi-punt, control sistema desenvolupament tecnologia i el procés de desenvolupament. Freqüència mitjana inducció equips de calefacció: equips estan en necessitat de gran potència, rendiment estable i fiable, durabilitat, inducció de freqüència intermèdia calefacció capçalera font per freqüència intermèdia forn i control de temperatura calefacció franja és precisa i fiable, les dues parts de la inducció de freqüència intermèdia calefacció en una atmosfera protectora. En qualsevol cas, l'equipament domèstic Forgings ha ampliar més la varietat, categoria, especialment la eficient Forgings equip automàtic. Hauríem de continuar els esforços per desenvolupar de forma independent i mitjançant la introducció de joint-ventures, producció i la realització bàsiques de la modernització i la nacionalització de l'equip Forgings a la Xina de 10 a 20 anys.

Endoll convencional forats s'utilitzen generalment per l'addició de plaques de ferro, coure i blocs de carboni. Un mètode relativament factible per la massa superficial del forat, però si la diferència és massa gran o s'utilitza l'afix d'un forat de plat fort, la condició d'aquest mètode s'utilitza. Soldadura és difícil.

Qualitat de soldadura no està garantit. És difícil satisfer els requeriments de soldadura d'endoll de forat. Forat de muntatge de vareta roscada. Els inconvenients d'aquest mètode: el gruix de la cavitat, les limitacions d'espai de l'intens camp magnètic de l'arc de soldadura i la tensió superficial. La influència de la gravetat és difícil separar l'escòria de la superfície de metall fos. Escòria no és fàcil de netejar. L'escòria, forat de l'aire, la fusió bona part inferior formada i fusió incompleta i altres defectes nocius. Encara que hi ha defectes inevitables en el procés de soldadura endoll forat tradicional, no hi ha cap altra manera factible de seleccionar sota les condicions existents de producció. Endoll tradicional mètode de soldadura i optimització cal millorar.